Решения · Маркировка
Оценка качества кодов «Честный знак»
Пост после принтера или лазера решает, доживёт ли Data Matrix до склада. Градация по ISO/IEC 15415 и отдельный ответ, чем именно испорчена печать.
Код, который «в целом читается» на линии, через неделю может не открыться на приёмке. В оборот такая единица не войдёт, а агрегат уже собран.
«Честный знак» ставит на упаковку Data Matrix. Система ЦРПТ принимает код в оборот, склад и касса потом его читают. Задача поста — не просто распознать символы сразу после печати, а оценить, есть ли у кода запас.
Оценка идёт по логике ISO/IEC 15415: итог равен худшему параметру, а не среднему. Контраст может быть отличным, а модуляция уже провалена из-за смаза. Для прямой маркировки на самой детали ориентир другой — ISO/IEC 15415 для печати на этикетке и упаковке, ISO/IEC 29158 для DPM.
Нейросеть не заменяет верификацию. Она называет причину, которую параметр не объясняет оператору: смаз, пропуск сопла, нарушенная тихая зона, блик ламинации, кривая наклейка. Печатник чинит конкретный узел, а не крутит контраст наугад.
Как проходит контур
- Камера стоит нормально к плоскости кода, свет — купол или коаксиальный, чтобы снять блик плёнки.
- На модуль приходится достаточное число пикселей. Практический ориентир верификатора — от 10 пикселей на модуль.
- Считаются параметры качества. Итоговая градация A–F равна минимуму.
- Классификатор смотрит тот же кадр и ставит причину дефекта.
- Ниже согласованного порога единица не агрегируется. Кадр и протокол остаются в архиве.
Экран
Протокол кадра
Пример протокола одного кадра. Цифры демонстрационные: так пост объясняет, почему единицу нельзя класть в агрегат.
Сплошные стороны слева и снизу — шаблон Data Matrix. Справа на схеме смаз, из-за него падает модуляция.
C
Итог равен худшему параметру
- ДекодированиеA
- Контраст символаA
- МодуляцияC
- Осевая неоднородностьB
- Неоднородность сеткиA
- Фиксированные шаблоныB
- Запас коррекции ошибокA
ДефектСмаз чернил по правому краю. Задет временной шаблон Data Matrix.
ДействиеНе агрегировать. Повтор печати, проверить сопло и прижим.